【海康】赋能3C行业品质提升，3D视觉有门道！

　　海康机器人三维视觉方案广泛应用于3C行业的电子产品质量检测。针对3C行业检验要求的特点，如硬件精度高、产品种类多、形状差异大等。，搭载VM 3D算法平台的3D激光轮廓传感器直击应用需求痛点和难点，降低了人工检验成本，提高了检验效率和准确率，为3C行业产品质量的提升和生产线的自动化升级保驾护航。

　　01手机模块盖的共面性测量

　　检测折边的共面性和手机模块盖内腔的平面度，筛选ng品。

　　挑战

　　被检测物体壁厚0.2mm，点云数据少，效率要求高达1s/Pcs，重复性/绝对精度要求小于0.01mm。

　　3D视觉方案

　　MV-DP2060-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　手机中框的全尺寸三维检测

　　检测电池仓的平面度、A类平面的共面度和螺孔的浮动高度。

　　挑战

　　测试材料多样，效率要求高达2s/Pcs，测试项目多，重复性/绝对精度要求小于0.02mm

　　3D视觉方案

　　MV-DP2120-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　03平板电脑盖板平面度检测

　　平板电脑盖板的平面度检测、长宽尺寸检测

　　挑战

　　节拍要求高，视野要求大，重复精度要求0.1 mm。

　　3D视觉方案

　　MV-DP2470-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　04电池仓异物检测

　　消费类电子产品电池仓异物检测，如螺丝、玻璃纸、残留物等。

　　挑战

　　多色产品需要在同一个工位检测，不同产品的反射率跨度大；2D视觉需要为不同反射率材料的异物切换光源，无法检测到背景颜色相同的异物。

　　3D视觉方案

　　MV-DP3120-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　结构弹片05接触高度检测

　　非接触式测量弹片三个指定点相对于基座的高度。

　　挑战

　　材料表面光泽度高，效率要求高达3s/Pcs，重复精度要求小于0.002 mm

　　3D视觉方案

　　MV-DP3020-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　06焊球高度检测

　　检测pcb上焊球的存在和高度。

　　挑战

　　锡球表面光泽度高，容易产生噪音；节拍要求高达1.2s/Pcs。

　　3D视觉方案

　　MV-DP3060-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　07手机充电器间隙检测

　　手机充电器间隙宽度和台阶高度的检测

　　挑战

　　被测物体间隙窄，绝对/重复精度高；圆形充电器需要旋转扫描成像，对工装设计要求高。

　　3D视觉方案

　　MV-DP3020-01H+VM 3D算法平台，固定单摄像头，旋转扫描绘制工件。

08电池外壳金属弹片高度检测

　　剃须刀电池盒金属扣提升高度检测

　　挑战

　　2D的视力难以察觉弹片倾斜的程度；金属扣的反光影响成像效果。

　　3D视觉方案

　　MV-DP3120-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平竖立，单向扫描进行绘图。

　　目前支撑硬件使用的VM 3D算法平台有50+ 3D算子，并且还在不断扩展。同时，在方案构建过程中，可以重用100多个2D算子。海康机器人基于3D激光轮廓传感器的3D视觉解决方案已覆盖锂电池、汽车零部件、3C等行业，为客户提供高性能的3D高精度测量视觉解决方案。更多3D视觉解决方案和精彩话题，请点击阅读正文或扫码文末与V社区互动！