序

视觉位机器人多眼视觉高精度测量专机

随着新能源汽车、航空航天、造船等高端装备制造业的快速发展，大尺寸工件的质量标准越来越严格。以新能源汽车关键部件电池托盘的检测为例，电池托盘对电池模块和电池起着关键的保护作用，其加工精度直接影响动力电池的可靠性和安全性。而且汽车主机厂由于其生产工艺复杂，过程控制难度大，对批量生产的电池托盘提出了高精度在线全检的新要求。

新能源汽车电池托盘检测痛点分析

传统的检测方法难以满足在线全检的要求。

电池托盘一般大于1.8m× 1.5m× 0.3m，结构多样。成千上万个测点分布在框架、横梁、底板、模块安装位置等不同区域，需要进行全方位覆盖测量。传统的机械检测方法费时低效，只能实现离线测量，无法满足工厂批量快速生产的检测要求。

△传统的机械检测方法

测量难度系数高

测量特征包括铆钉孔、螺纹孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、冲压件、倒角孔等几十种类型。测量难度系数高，且电池托盘结构复杂多样，自屏蔽、高反射面多，给视觉成像和特征检测带来新的挑战。

需要高测量精度。

电池托盘是汽车安全结构件，结构复杂，汽车主机厂对制造精度要求非常高。测量过程从表面轮廓、平面度、孔位、直线位置等多个维度进行控制，保证电池模块的装配尺寸要求，测量精度要达到丝级。

多目视觉高精度测量专机

面对新能源汽车电池托盘等高端装备制造业大尺寸零件在线全检的挑战和迫切需求，我们研发了基于“AI+3D视觉”的多视觉高精度测量平面，国际领先，国内唯一。该产品依托行业领先的三维视觉技术和工业级系统软件能力，结合自主研发的高精度特征检测算法和三维视觉测量技术，对待测工件进行同步拍照、并行计算和多台摄像机联合测量，呈现给客户。供精准确、高效、灵活、智能的高精度在线检测方案为制造业大尺寸工件的质量控制保驾护航。

产品优势

多项指标超过国际顶级产品。

实现全程100%在线测量。

支持上千个检测点的高精度测量，实现所有产品所有特征的双100%精确检测。

支持灵活的在线测量

自主研发高精度测量的自动摄像机布局算法，可以实现对各种工件模型的兼容和覆盖，快速为客户提供灵活的定制化检测解决方案。

SPC在线统计分析

通过对工件的在线测量和监控，以及与上游工艺信息的交互，基于大数据挖掘和强化学习技术构建深度分析评估模型，形成生产过程各环节输入变量的高效自反馈闭环控制，实现精细化生产质量诊断和工艺优化。同时可以为生产控制提供预警和预防，减少不良品的发生，帮助客户降本增效。

全球批量登陆

累积检验工件

10万多件

防止不良品流出

几千块

降低维修成本

几千万

产品应用

该产品已批量应用于多家汽车龙头企业新能源汽车电池托盘的检测。与传统检测方式相比，检测速度在解放劳动力的同时提高了数十倍，完美匹配自动化生产线的生产节奏要求。此外，该产品依靠高精度、高准确度的测量，及时发现并处理零件尺寸超差、错装等问题，每年为工厂节省数千万的检验费用和维修费用，杜绝产品加工不良流向市场带来的损失和安全隐患。

△多视觉高精度测量专机批量落地应用