中国机器人不断做大做强

　　如果说要为机械行业一个性情剖断，那末甘于正在孤单中奋进，是为机床制造业贴的标签。但近几年，一个个本来甘于孤单的企业却不甘寂寞地纷纭入手下手跨界玩起了工业机器人。

　　正在方才已往的机床展上，只要观众稍稍注重，参与机器人的机床制作企业又多了很多新面孔，例如大连光洋高新科技工程有限公司就正在展会上初次推出了两台机器人。

　　个中一台机器人善于搬运，另一台则善于铣削加工，能够对木材和石料开展三维立体的镌刻。据光洋高新科技董事善于德海引见，机器人机械手末尾没有仅能够抓举166公斤或210公斤重物，还能够对石头、轻型铝材、木头开展镌刻和切削加工，偏差没有凌驾0.01毫米。

　　跨界上风

　　正在中国机床企业中，光洋高新科技并非第一波参与 工业机器人市场的厂商。多年前，中国数控系统专业供应商广州数控设备有限公司由2007年起便起头研发工业机器人，到2010年，曾经进入小批量出产阶段。

　　机床展上，广州数控携RJ05、RJ10、RJ20机床上下料三轴机械人和RB20侧挂机械人单位亮相，此中前者适用于车、铣等多种机床加工自动化，布局松散，价钱只有六轴工业机械人的一半摆布。后者由一台RB20机械人、一条导轨和一台机床构成。此单位的长处是大幅勤俭空间，比传统衍架机械人运用更灵动，可配套多机床(4个以上机床，机床可对摆)。

　　上面两家加上武汉华中数控股份有限公司，三家企业全是侧重于数控系统开发范畴或者说正在数控操纵便利很有特长的企业，而工业机器人枢纽利用正在于活动操纵，因而跨界可谓旗开得胜。

　　事实上，除这一些，机床的整机企业还皆已盯上了这一块方兴未艾的市场。早些年友嘉团体董事长朱志洋正在接受中国工业报采访时就曾明白示意，工业机器人市场是友嘉一定要抢占的一块行业。中国机床行业的排头兵企业，沈阳机床、大连机床等还皆早早地做了预备。

　　固然瞄上中国工业机器人市场的外资品牌还正在加大马力。例如北京发那科电机有限公司总经理景喜瑞就表现，2011年发那科仅正在中国就贩卖5000台机器人。

　　一份源自中国机器人网数据研究中心市场统计的剖析表白，2012年在中国机器人市场，销量占有前十位的仍以国外品牌为主。此中，发那科3900台，安川3850台，库卡3470台，abb3200台，欧地希2000台，松下1600台，新松1220台，川崎、那智和当代三家厂商的销量均为1000台摆布。

　　发那科、安川、库卡和ABB被称为国际工业机器人行业四巨子，2012年其销量总和达14470台，占昔时中国机器人市场销量的53.8%。而2012年外乡品牌机器人销量仅为2252台，市场占有率为8.7%。

　　正在该阐明中显现，2012年中国机器人市场浮现最好的企业为沈阳新松机器人有限公司，销量达1220台，紧随其后的依次为东莞启帆400台，安徽埃夫刻200台，上海沃迪200台，广州数控170台。

　　时至今日，数据也许已有了很大的变更。据悉，名落孙山的南京埃斯顿2011年的销量已经在200台以上，而广州数控2011年的目的是上千台。

　　枚举以上数据无非是要证实，工业机械人正在中国各行业的运用仍然正在加快，而参取此中的厂商还加快了产业布局。机床制作企业之所以批量参取，是因为机床制作取机械人制作关联度很大。

　　除技术上的相关外，机床作为工业母机，其接触的用户群还十分复杂，加上其设备能够取工业机器人搭配贩卖，实现办理一体化计划。

　　而在看来，机床制作一向是以严密、精确见长，但由于其特征，除个体种类外，很少能实现规模化的出产。

　　我们了解，传统的机床企业没有唯一完备的沉淀技术储备，另有大批的研发人员，正在相对成熟的科技产品上，更轻易正在质量、功效和本钱之间找到符合的均衡，进而敏捷实现遍及和大规模出产，正在中端市场发力。

　　做大范围

　　之所以适合在中端市场切入，是因为就当前状况来讲，欧美在工业机械人手艺的综合研讨程度上仍处于抢先地位，而日本出产的工业机械人在数目、品种层面则居世界首位。而且外资企业起步早，产业已构成规模化上风，因此在研发设计、中心零部件等行业构成了标准化步骤，具有较强的抢先上风。

　　犹记得正在一次展会上，深圳一家公司研发的视觉分拣机械人能够将桶内缭乱散放的螺丝整洁排放到一旁的托盘上，但一旁观赏的客商对此却视如敝屣，“精准度太差，机械手抓取螺丝没有敷正确，摆放后的角度还没有同一。跟日本产的同类产品差异很大。”但这款机械人的价钱却很诱人，仅为进口同类产品的一半摆布。

　　正如国产机床存在的题目一样，国产机器人取国际上那些成熟的机器人制造商如ABB、发那科、库卡等比起来，技术上仍有差异。其首要题目是贫乏要害部件研发才能，机器人的首要零件如马达和控制器都要采购;另外一原因是国产机器人的精确度较差。

　　有数据统计，以均匀无故障工夫(MTBF)测算，海内机器人产物均匀在8000小时，而外洋同类产物可达数万小时。牢靠的稳定性就成了企业挑选“洋人”的主要原因，可是价格昂贵，后期维修用度高还让许多企业知难而退。

　　恰是因为外洋机器人制作企业过于存眷研发、夸大功用，而非存眷本钱昂扬的价钱和利用本钱，为中国自立研发的机器人规模化为予了机遇。

　　目前国内很多科研院所都有专业的科研人员研发机器人项目，如上海交大、山东大学、哈工大等，如果机床企业取这一些科研机构联婚，两边发扬各自的上风，将科研机构成熟的手艺转化为产物，不管对谁全是一箭双雕的事。

　　依托“研发核心技能+嫁接成熟技能”的研发形式，中国机器人制作企业不休研发新品，并将机器人的运用本钱下拉，形成了中端市场竞争的本钱上风。一名企业技能负责人告知：“除非立异的速度超越我进修的速度，不然国产机器人的胜算就很大。”