IT之家4月25日报道，美国宇航局和俄亥俄州立大学的科学家共同开发了一种3D打印工艺，制造出了迄今为止最有弹性的新合金，其抗压能力是目前合金的600多倍。相关研究发表在最新一期《自然》杂志上。

　　这种合金被命名为GRX-810，具有优异的耐热性、抗氧化性和抗应力能力，可用于制造飞机和航天器的高温部件。该合金由3D打印技术和氧化物分散技术制成，强度是现有合金的两倍，耐用1000倍，抗压600倍。

GRX-810微结构的高分辨率表征

　　美国宇航局的研究人员通过计算机模拟和激光粉末床熔化技术，很快找到了GRX-810的理想成分。他们使用基于镍、钴和铬的合金作为原材料。在3D打印的过程中，氧化钇粉末逐层加入，然后用激光加热，使氧化物颗粒与合金熔合。这样，形成了包含陶瓷材料的合金层。美国宇航局也在研究3D系统公司合作，与公司在金属3D打印平台上对GRX-810制成的零件进行了测试，证实了这种新材料的优越性能。

　　美国宇航局表示，这种新合金是一项重大成就，可能成为美国宇航局格伦研究中心历史上最成功的技术专利之一。他们希望在不久的将来使用这种超级合金生产出更强大、更耐用的航空航天零件。