ABB全新的机器人3D质量检测(3DQI)单元可以检测到小于人类头发直径一半的缺陷，肉眼无法检测到。通过提供快速准确的测试，检测更简单，耗时更少，从而大大加快了生产速度。三维质量检测系统不仅可以大大减少人工检测的耗时，还可以避免人为错误和失误的可能性。这种解决方案不仅提高了生产率，还最大限度地降低了因产品缺陷而召回的风险，从而降低了企业的成本。先看视频，快速看一下！

3DQI解决方案的主要优势包括全面的速度、高达100μm(微米)的可重复性以及模块化设计带来的灵活性，可以为客户提供定制化的解决方案。

3DQI单元是为离线检测站设计的，其模块化支持定制或扩展，可以满足不断变化的业务需求。使用单个3D白光光学传感器可以一次扫描数百万个3D点，为检测到的零件创建详细的数字模型，并与原始CAD图纸进行比较。与传统的坐标测量机(CMM)相比，这种检测速度提高了10倍。

任何载荷超过20kg的ABB机器都可以配备这种传感器，兼容各种机器人、轨道和转盘，因此对检测部件的尺寸没有限制。

新的3DQI检测单元是ABB推出的最新单元，是继FlexArc和FlexLoader之后ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员。

“精确测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准和满足客户期望至关重要。传统的检验方法速度很慢，在过程中发现潜在的质量问题往往为时已晚，”ABB机器人汽车零部件业务部门负责人Tanja Vainio说。“我们的3DQI单元可以自动化这一过程，在检测速度、准确性和可重复性方面远远优于传统的检测方法。我们在汽车应用领域开发和测试了3DQI技术，包括汽车供应商本特勒集团在内的企业都进行了试用。3DQI解决方案已被证明可以提高产品质量、产量和安全性，同时，它可以解放技术工人来完成其他任务。”

该解决方案还为实时处理提供全面的数据分析。数字记录支持可追溯性管理，这是许多行业所需要的，也使客户能够调整他们的过程，以避免进一步的失败，从而提高整体质量和生产力。ABB强大的Robotics Studio Planner Power Pack套件包含所有设备应用，可以实现简单直观的编程，确保新用户能够快速熟悉3DQI解决方案。