开发抓手原型，全球最牛的工业机器人制造商开始利用3D打印了

　　通过用内部解决方案取代传统的生产方法，3D打印为世界各地的企业提供了节省时间和金钱的机会。据了解，abb机器人公司使用Ultimaker 2 Extended+制造机器人米语的手指原型。公司带来了新的机遇。

　　ABB机器人公司是电力和自动化技术的全球领导者。应该公司为汽车、电子和制造业的各种应用开发工业机器人。他们专注于提高效率和生产力，同时最大限度地减少对环境的影响。由于创新是他们业务的关键部分，原型是一个重要的方面。Guillaume Pradels是可以与人一起工作的工业机器人米语的开发者之一。

　　米语致力于小零件的组装，可以抓取、拾取和放置零件并将其插入。对于不同的部分，米语需要不同形状的手指，这就需要制作多个原型。手指原型的发展曾经在公司在内部，当实际制造原型时，ABB传统上依赖外部供应商。纪尧姆说，这需要大量的时间和金钱，所以他们开始寻找替代方案。

　　机器人功能手指原型

　　当纪尧姆在ABB提出3D打印的概念时，人们一开始是持怀疑态度的。他们过去使用金属制成的传统机器人原型，用塑料产品取代它们的想法并不太受欢迎。Guillaume一直对3D打印很感兴趣，他决定带一个设计模型去展览，在那里可以3D打印。一个小时后，模型打印出来了。当他把它带回办公室时，他的同事们很快就动摇了，因为他们看到了结果。

　　传统的铝手指非常昂贵，每次迭代需要5周左右，但3D打印的设计几乎不需要太多成本，创建时间只需要一个小时。当他的同事得到实际结果并看到打印产品的质量时，他们确信3D打印是一种解决方案。

　　不同形状的手指用来拿起不同的部分。

　　通过存在公司通过在内部打印手指，ABB将整个过程从几周缩短到几天，因为打印只需要几个小时。Guillaume说:“因为新的设计现在可以在桌面打印机上打印，而无需经历从订购到交付的所有阶段，所以我们节省了大量的时间和金钱。我们可以进行更多的测试，没有3D打印解决方案，我们无法做到这一点。”