【现代机器人】现代机器人助力3D行业实现抛光、电镀、切割生产自动化

■于禁自来水厂通过安装6台现代工业机器人进行水龙头抛光，每年可以节省3亿韩元(约合170万人民币)。

■化妆品包装材料制造商YONWOO通过“金属化学抛光机器人自动化项目”，曾经需要7名工人的工作，现在只需要2名工人。生产率提高了50%以上，交货达标率提高了3%，工业事故率降至零。

于禁自来水公司成立于1971年，是一家专业生产和制造水龙头(厨房和浴室水龙头)和淋浴喷头的企业。公司已获得KS韩国工业标准，新产品不断开发生产。

水龙头的生产需要一系列的工艺，比如铸造、电镀、抛光等。属于典型的3D行业。由于制造过程中工作条件恶劣，需要处理各种有害化学物质，24小时轮班工作，导致人力严重不足。

为了解决这些工业难题，于禁自来水厂于2008年启动了机器人自动化改造。他们在京畿道华城工厂安装了6台现代化工业机器人，用于打磨水龙头表面，每年可节省3亿韩元(约合170万人民币)。

现代机器人抛光技术

于禁自来水厂还实现了电镀、切割等工序的自动化生产。应该公司“未来，这个基础行业招人会变得更加困难。不像现在，铸造、电镀、抛光都在一个工厂里完成，以后这些工作会分解、专业化。”

这个视频是利用现代工业机器人实现电镀件供应、运输、转移到化学槽的全过程自动化。机器人可以保持更精确的电镀时间，缩短作业时间，增加产品，降低制造成本；同时可以有效防止电镀化学品引发的安全事故，减少重复操作，提高工人满意度。

现代机器人电镀箱

现代机器人切割技术

除了卫浴行业，现代机器人还促成了化妆品包装材料制造商YONWOO的“金属化学抛光机器人自动化项目”。

因为手术过程中需要处理硝酸、硫酸、磷酸等化学物质，这个过程本身就非常危险。而且由于打磨工作需要在高温下反复进行，工人已经被诊断出患有肌肉骨骼疾病。这个领域的工作被认为是典型的3D职业。

存在公司工厂机器人自动化后，原来需要7个工人，现在只需要2个工人。此外，生产率提高了50%以上。4000件/小时的产量提高到6300件/小时，提高了58%，不良率从2.7%大幅下降到0.12%。通过自动化，达标率达到99.5%，提高了3%以上。更重要的是，工业事故率从2.8%降至零。

金属化学抛光机器人自动化项目

现代机器人致力于为更多不同的应用提供解决方案。根据评价，通过向韩国Lost Wax株式会社提供自动铸造和切割系统，向Jung Hwatech株式会社提供自动门锁抛光系统，机器人可以在野外工作中发挥其新的潜力，而不是简单地将其用于转移或组装。尤其是铸造和切割工地，工伤事故频发。引进机器人不仅提高了生产效率，还减少了工业事故。自动门锁抛光机器人也提高了产量和精度。在水龙头打磨作业中，机器人的引入也提高了现场的满意度。

代表韩国先进技术的现代机器人

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